Lors de la production de mousses extrudées, un dosage continu et précis de l'agent gonflant dans l'extrudeuse est essentiel pour la qualité du produit final.
LEWA fournit des systèmes de dosage à autosurveillance conçus spécialement pour le dosage d’agents d’expansion, comme LEWA ecofoam, en tant qu’unité prête à fonctionner qui convient également pour compléter des installations existantes.
Les principaux composants des systèmes de dosage de LEWA sont les suivants :
Cette disposition permet d’obtenir un fonctionnement très sûr, grâce au contrôle mutuel et permanent de la pompe doseuse et du débitmètre. Les mesures sont alors non seulement comparées, mais également vérifiées en termes de plausibilité.
Avantages des systèmes de dosage LEWA ecofoam
Présentation du procédé
Pour la fabrication de mousse PPE (ou de polyéthylène, polystyrène, PET), un agent d’expansion (par ex. du pentane, CO2) est ajouté à la matière plastique fondue dans l’extrudeuse à une pression pouvant atteindre 350 bar. En sortant d’une buse, la matière plastique gonfle et atteint 20 à 50 fois son volume initial.
Un processus important est la fabrication de films en mousse ou de panneaux en mousse. Le procédé d’extrusion en continu est généralement réalisé avec des extrudeuses dites en cascade.
Tandis que les granulés de plastique sont fondus dans la première extrudeuse, l’agent d’expansion est mélangé à cette matière dans la seconde extrudeuse après lui avoir été ajouté. La matière plastique fondue est amenée à une température définie.
Comme la pression environnante est relativement faible par rapport à la pression de vapeur de l’agent d’expansion, la matière fondue se dilate et un dispositif spécial la met en forme de panneaux d’épaisseur calibrée.
Source: Wikipedia, février 2012
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